継続的な省エネ・エコ・節電対策の必要性

2011年の東日本大震災を教訓として、今後も起こりうる大地震や電力逼迫状態に備え、「リスクマネージメント」しての省エネ・エコ・節電対策を継続的に取っておくことが必要とされています。

●電気料金上昇のリスク・・・企業経営、家計維持のための省エネ対策が必要
●供給電力不足長期化のリスク・・・引き続き今夏同様の節電対策が必要
●地球温暖化のリスク・・・大震災後意識が低くなっているエコ対策が必要

これらの対策は一朝一夕でできるものばかりではなく、日頃から計画的、継続的に実施ていくことが重要です。

「窓ガラス用 遮熱フィルム」 3つの効果

開口部はもともと採光性、開放感、眺望性を目的にしているため、従来のカーテンやブラインド、簾などで遮熱対策をする場合、本来のガラスの目的が損なわれるという問題が存在します。

一方、「窓ガラス用 遮熱フィルム」は、ガラスの透明感、映り込みを大きく変えないため、ガラス本来の目的を大きく損なわないで遮熱対策をできる点が大きな特徴です。

さらに、開口部には建築物の問題の90％以上があると言われているくらい問題の多い箇所であり、遮熱対策をすると同時に、それ以外の問題も同時に解決できることが望ましいといえます。

「窓ガラス用 遮熱フィルム」 3つの効果

実際の建物での暑さ軽減効果を検証。住友スリーエム相模原事業所ガラスハウス西面での2010年8月の測定の結果、「窓ガラス用 遮熱フィルム」の貼付により、机の表面温度を約15℃、体感温度（グローブ温度）を約6℃低下させることが実証されております。

（右図は2010年8月1日?8月31日、住友スリーエム相模原事務所ガラスハウス西面での測定結果。数値は1日ごとの最高値を示す。）

同様に、住友スリーエム相模原事業所ガラスハウス西面での2010 年の1 年間の測定の結果、「窓ガラス用 遮熱フィルム」の貼付により、ピーク時（8月）に透過日射量を最大約350W/m2低減し、約70W/m2の節電効果があることが実証されております。

（右図は2010年1月?12月、住友スリーエム相模原事務所ガラスハウス西面での測定結果。数値は月ごとの最高値を示す。節電効果は、室内再放射量分を考慮してCOPを4.0として算出。）

「窓ガラス用 遮熱フィルム」を300m2（東、西、南各100m2ずつ窓ガラスに貼付）した場合のシミュレーションを実施すると、7960kWh の消費電力量が削減され、排出CO２量が2866kg 削減されると推定されます。

（右図は「窓ガラス用 遮熱フィルム」を300m2（東、西、南各100m2）の窓面積をもつオフィスビル（東京）に貼付した場合）

廃棄物処理業者様の周年事業・事業継承を機に、
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遮熱塗料は、屋根・外壁に塗布することで太陽の熱源（近赤外線）を効率よく反射し建材の温度上昇を防ぎます。遮熱塗料には真球状の微粒子（0.2～20μ）の無孔質ファインセラミックが含まれていて、均一な塗布、効果が長持ちする特徴があります。

施工事例

物流センター

屋根裏に本来ある断熱材等が一切ない為、工場の上はガルバ鋼板がむき出しの状態でした。屋根と天井の間をとることができず、屋根に直接天井材を設置している為、屋根の輻射熱が室内に大きく影響し、夏場はかなり室温が上昇していました。
太陽の熱源（近赤外線）を約90％反射し、排熱・放射型機能で「熱だまり」を解消。塗装後に計測した日は7月の最高気温にもかかわらず、工場内では従業員皆様から「涼しくなった」と喜んで頂きました。

食品スーパー

その他の施工事例

• 
  精密機械工場の外壁
• 
  紙製品工場の屋根
• 
  事務所、倉庫の屋根

遮熱塗料と断熱塗料の違い

	遮熱塗料「アドグリーンコート」	一般的な断熱塗料
比較図
セラミック	0.5μファインセラミックス（sio2シリカ）	30～300μ中空バルーンセラミック
形状	無孔質・真球・均一な粒子径・アモルファス	多孔質・バラバラな粒子径・空気層60％
機能性概念	排熱理論　　太陽光線からの日射温度を想定 この素材は熱を長時間保持することが出来ない性質があるため、ハイテク機器のシリコンチップ熱ごもり対策（封止材）に用いられているもの。この特徴を機能性に活かしたのです。	断熱理論　　大気圏突入の摩擦熱3000℃を想定 　アメリカのNASAがスペースシャトルを打ち 上げる際、　大気圏の熱を断熱する為に応用した素材で断熱機能に　着目して製品化された。
膜厚状態	きめが細かいため、防汚力や耐久性に優れ遮熱力も持続する。	粒子が粗いセラミックは、温度の高低差が大きい場合に塗膜破壊・浸透・機能性の持続などその課題は多い。
美観性	ファインセラミックス塗料は、薄膜で美しい仕上がりとなる。	一般セラミックは、厚膜仕上がりでザラツキがある。

様々な認証、規格をクリアしています

エコマーク認定商品 認定番号 07 126 042	台湾グリーンマーク取得 No.6986	台湾グリーンビルディング マテリアル取得 No.GBM 0100326	中国環境ラベル取得 No.05512P1002850R0S	シンガポール グリーンラベル取得	カーボンオフセット付 商品
実証番号　051－0859		中国・国際特許登録 No.2010082700111520	シンガポール国際特許登録 No.135881［W02006/104290]	米国・中国・韓国・台湾 国際商標登録	シンガポール「エコプロダクツ国際展06」銀賞受賞

遮熱塗料「アドグリーンコート」の標準塗装仕様

トタン・カラートタン・アルミニウム

素地調整：デシクサンダー、ワイヤーブラシ等で発結部、ワレ、フクレ部などを入念に除去し、高圧洗浄を行い十分乾燥させる。

工程	塗装回数	塗布量 kg/m2	塗装間隔20℃	希釈可能率
下塗り	1回	0.12～0.16	工程内3時間以上/ 工程内16時間以上	シンナー0％
上塗り	2回	0.2	3時間以上	清水0％

屋根面

素地調整（新設時）：下地は十分に乾燥させる（含水率10％以下、ph10以下）ごみ、汚れなどを除去し、不陸、巣穴、段差、ひび割れなどはポリマーセメント系などの下地調整塗材を用い平滑にする。
素地調整（塗替時）：既存塗膜の汚れ、膨れ、はがれ、脆弱部などは下地に適した工法で除去する。汚れ及びチョーキングなどは施工環境に適した工法で除去する。外壁などで高圧水洗した場合は、下地を十分に乾燥させる。

工程	塗装回数	塗布量 kg/m2	塗装間隔20℃	希釈可能率
下塗り	1回	0.10～0.17	2時間以上	清水0％
上塗り	2回	0.20/回	3時間以上	清水0％

再生バッテリーは2つの方法でご利用いただけます

1.在庫品を納品いたします。

検査を行い基準に適合したバッテリーを倉庫で保管しています。
ご注文後、再生処理をし、出荷前試験に合格したバッテリーを出荷いたします。
不要になったバッテリーは無償で引き取ります。

2.引取後に再生処理して、納品

空になったお客様のバッテリーを引き取らせていただき、再生処理をいたします。
再生処理を施したバッテリーを納品いたします。

非常用電源設備、フォークリフトなどで特にコスト削減が見込めます

百貨店、大型スーパー、ホテル、病院、学校、倉庫などに設定されている非常用電源設備、
フォークリフトなどバッテリーを多量に使う機器、設備での導入で特にコスト削減が見込めます。

コスト削減事例

非常用蓄電池施設のバッテリー、MSE500×54セル、MSE300×54セルのバッテリー交換を新品から再生品に変更いたしました。1200万円かかっていた入れ替えコストが600万円に。また、CO²、廃棄物の削減にも繋がります。

再生バッテリーの仕組み

化学劣化（サルフェ―ション）をリフレッシュ

長期間使用すると、プラス極とマイナス極に硫酸鉛が付着して電子が流れにくくなります。
パルス電流処理により、極面の結晶が溶解。新品同様まで微細化します。

新品と同様の出荷基準

お客様にご提供するバッテリーはすべて新品出荷基準（JISC8704-1、JISC8704-2準拠）と同じ、容量試験で一定容量を達成したものです。

定期点検

再生・リユースバッテリーでも安心してご使用いただけるよう、バッテリー納品日から契約期間中のエネルギー供給を保証いたします。
毎年の定期診断によりセルごとのデータを蓄積し、どのような傾向をしめしているのか判断します。診断により能力が低下傾向にあるセルを発見した場合、契約期間内、セルを交換いたします。

時も替わってエコ時代、いまや太陽光利用によるCO2削減で、全国至るところに普及しております。助っ人として施工工事を安全でスピーディーに完了するために生まれたのが、「ソーラーパネルリフト」です。
主たる特長は、持ち運び簡単。設置は楽に。建物に優しく。安全で高性能、ウインチ音は総てのウインチを凌ぐ静けさで、ご近所に決してご迷惑は掛けません。構成は、３mアルミスライドレールを主体に軽量ロング台車、支柱兼用の上部滑車、雨どい保護のノキスタンド常備、5mと15mの操作スイッチ2本つき、あらゆるところで組立、操作、持ち運びを気遣った、エコ商品の代表作です。

【特徴1】　2階の屋根・3階の屋根に対応!

【特徴2】　雨どい・瓦の保護用「ノキスタンド」標準装備

【特徴3】　ワンタッチで取り付けられるウインチベース

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• あらかじめベースのピンを下にさげ、回転させストッパーにひっかけておく。

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• ベース下側をレールの横桟にのせて、上側をレール側へ押す。

• 
• 押しつけながらピンをストッパーから外せば、ピンが上がりセット完了。

環境業界は、太陽光・LEDをはじめ120兆円市場を目指す成長産業です。
多くのチャンスがある半面、新規参入企業もあとを立たず、競争が激化しています。
そのような中で、企業が成長を続けるためには、優秀で即戦力となる人材採用が不可欠となります。

省エネ機器サイトでは、環境業界で法人営業や販売促進に関わる人材が多数登録をしています。

「雨で汚れが落ちるといわれたけど本当か？」
「自分で洗浄するのは無料」
「洗浄を定期的にやるのは、コストも手間もかかる」
「長く使う太陽光の発電量低下が気になる」

このような考えをもつ方に、「汚れをつけずに発電効率が低くならないやり方があります！」

太陽光パネルの汚れは発電効率を低下させます

国立台湾科技大学にてテスト施工 施工後の40日後

窓ガラスが汚れるように、屋根の上に設置している太陽光パネルも時間の経過とともにほこり、ちりが付着します。 汚れは太陽光を遮り、太陽光発電の効率を低下させます。 屋根に設置した太陽光パネルの洗浄は手間がかかり、危険です。 光触媒CG施工は、太陽光紫外線を利用し、ガラス表面の防汚効果を長期間持続します。

太陽光パネルの汚れ防止コーティングの流れ

1.ガラス基板清掃 作業前に表面に付着しているちり・ほこり・油分などをしっかり拭き取る。	2.表面下塗り（過酸化チタンC+CW） 表面乾燥後バインダーの過酸化チタンを薄く平滑に塗布する。専用C+CW液。
3. 表面上塗り　酸化チタンG+GW　1回目 上塗り酸化チタンを0.5ミクロン以下で、専用G+GW液を平滑に塗布し塗膜を形成する。	4.表面上塗り　酸化チタンG+GW2回目 再度上塗り酸化チタンを0.5ミクロン以下で専用G+GW液を平滑に重ね塗りする。

1～4の現場施工により、ガラス表面に超薄膜が構成され、太陽光を吸収して、光触媒活性（防汚効果）が出現します。さらに雨を利用し、超親水効果が生じ、ちり・ほこり・油分などの有機物をセルフクリーニングします。

ご利用例

「太陽光パネルのメンテナンスへの配慮が信頼を生む」　太陽光発電システム販社　A社

お客様との商談時に事前に防汚加工を施した太陽光パネルの提案をしています。
販売時に先々のメンテナンスまで見据えた提案をすることで信頼関係を築くことができます。
相見積りになるケースが多いのですが、防汚加工の提案をすることで価格以外の差別化になっています。

「お客様の想定外の提案で満足度を向上」　太陽光発電システム販社　B社

太陽光発電の効率について相談を受けて、太陽光パネルの汚れがひどい時は洗浄を提案します。
その際に一緒に防汚加工を紹介しています。
お客様にとっては、メンテナンスが少ないに越したことはありません。
問題の解決だけでなく、予防まで提案することでメンテナンスがスムーズに進みます。

ソーラーケーブル用ワイヤーストリッパー

手動ストリッパー

4枚刃方式で、チャック跡が無く綺麗にストリップ。電線サイズ・種類に応じて替刃を選べる着せ替え式。頑丈で長寿命です。

外形寸法	L200mm
重量	450g
ストリップ長さ	最大18mm（ストッパー外すとフリー）

電動ストリッパー

2～16sqまで幅広いサイズに対応。電線及び、長さはツマミで簡単調節。太物電線ストリップ機のベーシックタイプで、セミストリップ、フルストリップの選択が可能。バッテリーコード、CV線、WL-1線が加工可。外径8mm（最大16sq）までの各種絶縁電線をストリップ。刃は2回（表面、裏面）使えるリバーシブルタイプかつ、チタンコーティング仕様で長寿命・経済的。ソーラーCV線用にオプションで特殊刃対応可能。

電圧	120V
外形寸法	W190×L295×H230mm
重量	11kg
電線外径	最大8mm AWG14～6（2～16sq）
ストリップ長さ	3～20mm（オプションで最大30mm）
被覆材質	バッテリーコード、CV、KIV、WL-1等
サイクルタイム	1.5秒
オプション	特殊刃（ソーラーCV線用）

圧着工具

各種端子用　電動圧着機

仮押さえ機構で作業性アップ。過負荷がかかると自動でかしめを止め開口するオート開口機能搭載。仮固定後圧着、ストレート圧着の2モードタイプ。ダイスの開き量選択設定。ロケーターの併用により作業性向上。圧着スピードが1サイクル1秒と高速（ペンチタイプの約3倍）。端子サイズによりカシメ圧選択。

電圧	115V
外形寸法・重量	W140×L320×H220mm・10kg
適応サイズ（最大）	ソーラー端子：6sq　裸端子：14sq フェルール端子：50sq オープンバレル端子：5.5sq 絶縁端子：5.5sq（打刻マーク付）
圧着能力	10kN
サイクルタイム	1秒
カウンター	6桁液晶表示
スイッチ	フットペダル方式

電動圧着機

DMC、HARTING、ILME、RENNSTEIG等の多様なペンチに幅広く対応。本体は、縦・横置きのどちらでも可能。ワンサイクロ1.3秒の高速加工。さらにペンチ交換から運転開始まで30秒しかかかりません。過負荷が発生した場合は自動でストップしますので安心です。

電圧	100～240V
外形寸法・重量	W180×L350×H360mm（取っ手を含む高さ：365mm）
重量	11kg
端子サイズ	最大6sq
圧着単位	0.01mm（RENNSTEIG使用時）
対応ペンチ	DMC、HARTING、ILME、RENNSTEIG、AMP、JST、MOLEX。ニチフ他多数
圧着方法	1ステップ＆2ステップ圧着
機能	学習機能、原点確認機能、過負荷表示
サイクルタイム	1.3秒/回
オプション	アダプター、フットスイッチ、傾斜足、安全カバー（装着必須）、ワイヤーガイド

手動圧着工具（オープンバレル用、クローズドバレル用）

独自の垂直移動かしめで精密、強力に圧着します。

圧着能力	1.5～10sq（型式により異なる）
端子形状	マルチコンタクト製MC4用、山一電機製ソーラー端子用、Lumberg製ソーラー端子用、行田電線製ソーラー端子用、Hirschmann製ソーラー端子用、木谷電器製ソーラー端子用、SMK製ソーラー端子用、など各種。
ダイスサイズ	各種

切断機

電動切断機（外径9mm以下用）

送りローラーと寸法測定ローラー(エンコーダ)を分離させた為寸法精度が向上。電線外径が9mm迄(AWG28～10)が切断できます。パソコンとの接続により、数量、長さ等のデーター転送が可能です。切断面を直角にする為、ワイヤーガイドを用意。切断材料の入れ替え時に、自動的に化粧切りをしてからスタートします。電線に直接印字する印字プリンターとの接続も可能です。

電圧	115V
外形寸法	W194×L295×H227mm
重量	11kg
電線外径	最大9mm　AWG28～10（0.08～6sq）
切断長さ	1～99999mm
送り速度	最大500mm/秒
入力数	1～999
インターフェイス	RS-232C
付属品	PC接続ケーブル、PC入力ソフト
オプション	ウレタンローラー、細線ガイド、超硬刃

ハンドケーブルカッター(外径25mm迄)

ケーブル外径20mm迄の銅線・アルミ単線や多芯線の切断ができます。先端の刃で仮切断、根元の刃で本切断を行うことで(二段切断)最大直径25mmまで切断ができます。精密に研磨され、焼入れされた特殊鋼で、切れ味抜群、電線を変形させません。つぶさずフラットに、シャープに切断を行います。片手で簡単に、軽く切断ができます。

外形寸法	L200mm
重量	300g
電線サイズ	外径20mm迄（二段時25mm迄）70sq迄
電線外径	最大9mm　AWG28～10（0.08～6sq）